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　　1、鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。
　　2、脫模斜度在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。
　　3、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
　　4、模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46°左右銅：HRC38°左右加工時，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：1）模具分型面與模板平面平行度的要求。2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。3）分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。4）推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。5）模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。
　　5、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
　　6、澆道粗糙度光滑，無縫。
　　7、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
　　8、冷卻水道暢通，進出口標(biāo)志。
　　9、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。